TUGAS 1 SOFTSKILL TPM

Nama         : Reggi Okky Riswara

Kelas           : 3IC08

NPM           : 28414998

A.   Fungsi Departement (Maintenance and Repair)

            Maintenance adalah kegiatan yang dilakukan untuk menjaga kondisi suatu barang agar dapat beroperasi sesuai dengan kemampuannya sampai waktu yang telah ditentukan pada spesifikasinya.

            Repair adalah kegiatan mengganti atau memperbaiki sebagian dari peralatan yang rusak agar dapat beroperasi kembali sesuai fungsi dan kemampuannya seperti keadaan sebelum rusak.

Ada istilah maintenance corrective pada suatu proses maintenance and repair yaitu proses mengganti beberapa komponen yang rusak. Lalu, apa perbedaan maintenance corrective dengan perbaikan? Pada corrective maintenance, ada alat yang diganti. Namun alat yang diganti tersebut sebenarnya masih bisa berfungsi hanya saja performanya sudah mulai menurun. Bedanya dengan repair (perbaikan), alat yang diganti pada proses repair adalah alat yang sudah tidak dapat berfungsi bahkan menghambat kinerja suatu alat.

Tahap Maintenance Dan Repair

1. Diagnosa : Kegiatan yang dilakukan untuk mendeteksi kesalahan

2. Pengukurang/pengujian/troubleshooting

3. Menentukan kerusakan

4. Perbaikan/Perawatan

Tujuan Dari Maintenance Dan Repair

Tujuan utamanya adalah untuk memperpanjang lifetime suatu alat dan menjaganya agar tetap reliable. Oleh karena itu, reliabilitas suatu alat menjadi penting. Reliabilitas adalah kemampuan alat melakukan fungsinya tanpa kegagalan dengan batas waktu yang telah ditentukan. Maintenance yang baik adalah maintenance yang singkat sehingga downtime tidak terlalu lama dan fungsionalitas alat tetap terjaga. Downtime adalah waktu dimana alat tidak dapat dipergunakan karena perbaikan.

Ada 5 faktor yang menentukan lama downtime:

1. Man power : Keahlian teknisi

2. Material : ketersediaan komponen/bahan

3. Machine : ketersediaan alat pendukung/tools

4. Money : Ketersediaan budget untuk melakukan perbaikan

5. Market : Pasar yang menjadi sumber material dan machine

Pada intinya maintenance dilakukan untuk menghindari kegagalan alat. Kegagalan Alat yang dimaksud disini  adalah akhir kemampuan suatu alat untuk melaksanakan fungsi yang dipersyaratkan.

B.    Jenis-jenis Maintenance

Secara garis besar kegiatan perawatan dapat diklasifikasikan dalam dua macam yaitu: Perawatan terencana (planned maintenance) dan perawatan tidak terencana (unplanned maintenance).
Untuk lebih jelasnya mengenai pembagian strategi perawatan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.


1.  Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
     Dalam perawatan terencana suatu peralatan akan mendapat giliran perbaikan sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan sedemikian rupa sehingga kerusakan besar dapat dihindari. Perawatan terencana (planned maintenance) terbagi menjadi preventive maintenance dan corrective maintenance.

2. Perawatan Tidak Terencana (Unplanned Maintenance)
     Perawatan tidak terencana ini membahas mengenai perawatan darurat dimana perawatan ini merupakan salah satu cara perawatan yang tidak direncanakan sebelumnya sehingga biasanya hal ini dilakukan saat mesin atau peralatan tersebut mengalami kegagalan atau kerusakan yang tidak terduga dan harus segera diperbaiki untuk mencegah akibat yang lebih serius lagi. Salah satu contoh perawatan tidak terencana adalah emergency maintenance. Emergency maintenance adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga.

C.     Istilah-istilah Maintenance

1.     Avalabality

Adalah Perioda waktu dimana alat/fasilitas dalam keadaan siap untuk dipakai/dioperasikan

2.     Downtime

Adalah Perioda waktu dimana alat/fasilitas dalam keadaan tidak dapat dipakai/dioperasikan.

3.     Breakdown

Adalah aktivitas maintenance (pemeliharaan) yang dilakukan sebagai reaksi atau tindakan segera yang menduduki prioritas utama untuk mengembalikan kondisi peralatan atau mesin pada kondisi atau keadaan normal setelah mengalami kegagalan fungsi yang mengakibatkan peralatan tersebut berhenti beroperasi.

4.     Overhaul

Adalah Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh thdap suatu fasilitas atau sebagian dari fasilitas shgg mencpai standard yang di terima.

5.      Maintainability 

adalah probabilitas pada kegagalan suatu item untuk dikembalikan kepada kondisi awal operasional.

6.      Reliability 

adalah probabilitas suatu item untuk bekerja secara normal untuk jangka waktu operasional.

7.      Mission time 

adalah waktu operasional suatu item.

8.      Logistic time

adalah Sebagian waktu downtime yang digunakan untuk menunggu spare part

9.      Failure 

adalah ketidakmampuan suatu item untuk beroperasi.

10.  Serviceability 

adalah Tingkat kemudahan atau kesulitan pada item yang dapat dikembalikan ke kondisi kerjanya.

11.  Redundancy 

adalah keberadaan lebih dari satu alat untuk mencapai satu fungsi yang ditentukan.

12.  Failure Mode 

adalah keadaan abnormal dari kinerja suatu item yang menjadi pertimbangan pada item tersebut karena menyebabkan kegagalan.

13.  Useful life 

adalah Jarak waktu suatu item beroperasi dan berproduksi.

14.  Corrective Maintenance

 adalah maintenance yang tidak terjadwal untuk mengembalikan pada peforma semula.

15.  Continuous task 

adalah Sebuah kegiatan yang mlibatkan monitoring terhadap suatu item.

16.  Active repair time 

adalah periode saat downtime saat manpower bekerja memperbaiki suatu item.

17.  Inspection 

adalah observasi secara kualitatif dari kondisi item.

18.  Six big Losses

Adalah enam permasalahan terbesar  dalam sebuah produksi, yaitu :

1.      Breakdown (Down Time Loss)

2.      Setup and Adjustment (Down Time Loss)

3.      Small stop (speed Loss)

4.      Reduced Speed (speed Loss)

5.      Start-up Reject (Quality Loss)

6.      Production Reject (Quality Loss)

D.    Keuntungan- keuntungan yang akan diperoleh dengan adanya Maintenance and Repair adalah sebagai berikut :

1. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang bersangkutan akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu panjang,
2. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan berjalan dengan lancar,
3. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin terdapatnya kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan peralatan produksi selama proses produksi berjalan,
4. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka proses dan pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik pula,
5. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan produksi yang digunakan,
6. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik, maka penyerapan bahan baku dapat berjalan normal